Производственная линия для производства гранул из биомассы для пеллетных печей

Производственная линия для производства гранул из биомассы соломы, древесной опилки, рисовой шелухи для пеллетных печей

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь.

2. Эта линия производства гранул обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким расходом.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных деталей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длинный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырьё?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, древесные опилки, древесные стружки, веточки и ветви). Древесные опилки, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, кофейная шелуха, опилки, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табака, стебли горчицы, отходы juta, пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, скорлупа пальмовой, скорлупа соевых бобов, листья, трава, стружка кокосовой ленты/солома, лузга риса, лесные отходы, древесные щепки и другие виды сельскохозяйственных отходов (лузга риса, колосья кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные шроты, солома, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых).

?

?

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия производства древесных гранул состоит из нескольких секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный барабанный рубитель (измельчает сырьевую древесину на маленькие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные стебля, нам нужно использовать соломойку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Как правило, влажность сырья должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Размельчающий участок

Молотильный станок (измельчает маленькие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобного гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие размельчающие машины. Если сырьем является соломный пакетировочный автомат, мы разработали серию пакетировочно-размельчающих станков, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопильный агрегат, наши машины серии BX для чипования и измельчения - лучший выбор; в то время как молотильные станки серии SFSP широко используются для измельчения различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей, коры и отходов сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе измельчения составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция производства гранул

Машина для производства древесных гранул использует отходы биомассы в качестве сырья для производства топливных гранул, которые являются видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Пеллетирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул предназначена для переработки сырья в древесные гранулы. Это центральный компонент всей линии, определяющий производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отборочный участок

Сита (удаляют пыль и дробленные гранулы);

7. Упаковочный участок

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);